事 項(xiàng)

性 能

特 點(diǎn) 說(shuō) 明

PCB板要求

PCB基板尺寸

標(biāo)準(zhǔn)機(jī)  W：30~350mm

PCB板上元件高度限制

100mm

有特殊高度要求請(qǐng)備注

PCB板運(yùn)輸方向

標(biāo)準(zhǔn)：L→R 左→右

R→L右→左 式樣下單前需說(shuō)明

噴霧部件

噴頭

采用日本明治A-100噴頭，噴霧范圍20~65mm扇面可調(diào)，噴頭高度50~200mm可調(diào),最大流量60Ml/min.

全自動(dòng)內(nèi)置式噴霧系統(tǒng)，整個(gè)噴霧均采用進(jìn)口原件，確保噴霧平穩(wěn)、均勻，并帶有光電眼自動(dòng)檢測(cè)定點(diǎn)噴霧。

氣路系統(tǒng)

采用進(jìn)口亞德克過(guò)濾器,控制閥和管接頭.

確保噴霧可靠性

噴霧噴嘴移動(dòng)系統(tǒng)

三菱（瑞士思博技術(shù)）PLC+三星液晶全電腦智能控制

控制器根據(jù)PCB寬度，運(yùn)輸速度，精確控制噴霧時(shí)間，噴霧速度，可設(shè)定噴霧提前量，滯后量，噴霧寬度，還根據(jù)不同需要人工設(shè)定噴霧速度

噴頭移動(dòng)方式

進(jìn)口無(wú)桿氣缸驅(qū)動(dòng)動(dòng)作350mm

精確執(zhí)行PLC數(shù)據(jù)，自動(dòng)調(diào)整噴霧速度，

標(biāo)配霧氣回收網(wǎng)板

將多余助焊劑霧氣過(guò)濾回收

減少環(huán)境污染

網(wǎng)板斜置式霧氣回收整流罩

霧氣回收網(wǎng)板及整流罩上留存的助焊劑液滴，將順傾斜方向流動(dòng)

避免垂直落下，污染PCB

助焊劑過(guò)濾回收系統(tǒng)

抽風(fēng)系統(tǒng)不銹鋼鋼絲網(wǎng)過(guò)濾，利用流體的特性大限度的過(guò)濾回收多余的助焊劑。

預(yù)熱部件

三段式加長(zhǎng)預(yù)熱區(qū)

三段預(yù)熱總長(zhǎng)1800mm，遠(yuǎn)紅外+熱風(fēng)，溫度獨(dú)立控制.

溫控方式

宏格溫控模塊 三菱PLC智能電腦調(diào)節(jié)

溫控精度高，帶保護(hù)功能

加熱部件

高能臺(tái)展不銹鋼發(fā)熱管帶散熱片保護(hù)

預(yù)熱功率

總功率10kw

預(yù)熱效果

加上紅外溫度補(bǔ)償，可確保PCB板溫度掉幅不超過(guò)5℃。可達(dá)到特殊的無(wú)鉛焊接工藝。

安裝模式

模塊化設(shè)計(jì)，便于維修與保養(yǎng)

錫爐部件

錫爐材質(zhì)

無(wú)鉛爐膽

錫爐容錫量

350kg左右

錫爐溫度范圍

室溫~300℃

高度調(diào)節(jié)范圍

0－12MM可調(diào)

錫爐功率

12kw

錫爐的移動(dòng)方式

絲桿調(diào)節(jié)

第一波峰與第二波峰間距

25~30mm

確保焊接點(diǎn)在第一波峰沾錫后，進(jìn)入第二波峰時(shí)，PCB焊點(diǎn)上的掛錫處于熔融狀態(tài)，增強(qiáng)無(wú)鉛焊錫的浸潤(rùn)性。

第一波峰噴口

標(biāo)準(zhǔn)沖擊波

針對(duì)紅膠貼片焊接工藝設(shè)計(jì)

第二波峰噴口

標(biāo)準(zhǔn)平面錫波

平衡焊錫均勻度

低氧化設(shè)計(jì)

大多數(shù)情況下：有鉛錫渣：≤1.5kg/8h

無(wú)鉛錫渣：≤1.5kg/8h

錫條含雜質(zhì)不同錫渣約有偏差

波峰馬達(dá)

意大利BEM公司高溫馬達(dá)，波峰高度數(shù)字化調(diào)節(jié)

★ 5年包換部件

加熱部件

特制長(zhǎng)壽命外熱式發(fā)熱管，配置外熱鑄鐵板加熱，日本Nationa固態(tài)繼電器。錫加熱均勻正負(fù)2度。

★ 5年包換部件

制冷系統(tǒng)（標(biāo)配）

冷卻方式

雙面風(fēng)批強(qiáng)制風(fēng)冷系統(tǒng)

風(fēng)機(jī)功率

180W

噴口冷氣流速

~1.2m/s（1.2米/秒）

冷風(fēng)風(fēng)道系統(tǒng)

充分考慮流體的特性，獲得均勻的上、下兩個(gè)平面風(fēng)。

PCB傳送系統(tǒng)

高強(qiáng)度耐磨導(dǎo)軌

專(zhuān)用鋁導(dǎo)軌鑲可拆卸耐磨不銹鋼導(dǎo)軌；特殊的熱補(bǔ)償防變形伸縮結(jié)構(gòu)，確保導(dǎo)軌不變形、不掉板。

傳送用雙鉤鈦?zhàn)?/span>

專(zhuān)用雙鉤鈦?zhàn)Γ冣?/span>99.405%），夾板標(biāo)準(zhǔn)≤3mm

C/V速度設(shè)定最小單位范圍

最小單位1mm/min, 0~1800mm/min

運(yùn)輸馬達(dá)

STK120W三相變頻馬達(dá)

★ 5年包換部件

鏈條鈦?zhàn)ο蘖ζ?/span>

防止卡板燒死傳動(dòng)電機(jī).

機(jī)體結(jié)構(gòu)

機(jī)架結(jié)構(gòu)

流線(xiàn)型整體框架焊接結(jié)構(gòu)，流線(xiàn)型設(shè)計(jì)，美觀、堅(jiān)固耐用

前后門(mén)結(jié)構(gòu)

均為可拆卸式結(jié)構(gòu)，提供最大的維護(hù)空間

電器及控制性能

控制主件

三菱PLC+三星液晶全電腦

★ 3年包換部件

設(shè)備及人員安全性

設(shè)漏電保護(hù)器

異常報(bào)警方式內(nèi)容

溫度過(guò)高或過(guò)低報(bào)警

運(yùn)輸系統(tǒng)

P C Broad width

基板寬度

Max350mm

PCB conveyor height

PCB運(yùn)輸高度

750±20mm

PCB conveyor speed

PCB運(yùn)輸速度

0-1.8m/min

PCB conveyor direction

PCB運(yùn)輸方向

L→R（R→L option）

噴霧系統(tǒng)

Spray fashion

噴霧方式

無(wú)桿氣缸+明治A-100噴頭/SMC & nozzle

Flux storage tank

助焊劑容量

Max5.2L

預(yù)熱系統(tǒng)

Preheating length

預(yù)熱區(qū)長(zhǎng)度

1800mm三段

Preheating zone quantity

預(yù)熱區(qū)數(shù)量

3段/3 zone sirocco

Preheating Temperatures

預(yù)熱區(qū)溫度

Max. 220℃

Preheating capacity

預(yù)熱功率

10KW

焊接系統(tǒng)

Suitable solder type

適用焊料類(lèi)型

無(wú)鉛Lead-free

Solder volume

錫熔量

350KG 左右

Wave solder pot

波峰焊錫爐功率

12KW

整機(jī)參數(shù)

Power requirements

電源

3 Phase 380V

Air supply

氣源

4-7kg/cm2 12.5L/min

Power for heating up

啟動(dòng)功率

22KW

Power for operation

正常運(yùn)行功率

MAX 8KW

Temperature control

控溫方式

三菱PLC+三星液晶電腦智能控制/ SW module

Control fashion

整機(jī)控制方式

三菱PLC+三星液晶電腦智能控制

Weight

重量

Max 1200kg

Body Dimensions

機(jī)身尺寸

L4000xW1300xH1700